Latem 2024 r. średniej wielkości dostawca usług logistycznych LOXXESS uruchomił półautomatyczne rozwiązanie w swoim zakładzie w Haiming w bawarskim trójkącie chemicznym. Firma z siedzibą w Tegernsee jest partnerem logistycznym wielu firm z sektora chemicznego i ma wieloletnie doświadczenie w branży. Znacznie rozszerzyła swoje możliwości w Haiming dla wieloletniego klienta z branży chemicznej. Obejmowało to również opracowanie innowacyjnego rozwiązania dla zaopatrzenia zakładu klienta.
Najważniejsze wymagania klienta obejmowały niezawodność i precyzję w obsłudze bębnów, a także wydajność systemu, aby zapewnić ciągłe i nieprzerwane dostawy dla operacji klienta. Wreszcie, aspekt bezpieczeństwa odgrywał kluczową rolę w ochronie pracowników i środowiska. W tym zakresie nie było dostępnego standardowego rozwiązania, dlatego we współpracy ze specjalistą w dziedzinie inżynierii instalacji, firmą Scheuchl, opracowano niestandardowy system do częściowej automatyzacji pakowania beczek w worki. Wcześniej wkładanie folii ochronnej do różnych typów beczek odbywało się całkowicie ręcznie. W ciągu czterech lat opracowano rozwiązanie, w którym robot inliner przejmuje większość procesu. „Inliner” to biała folia, która jest wkładana do stalowych beczek w celu ich ochrony. Folia jest najpierw przeciągana przez cylindryczny uchwyt, „tłok”.
Większa wydajność i ulga dla pracowników
Wszystkie dalsze etapy procesu są następnie wykonywane przez system: robot otwiera bęben, podnosi go i umieszcza nad stemplem z folią. Na koniec folia jest przeciągana przez krawędź bębna i bęben jest ponownie zamykany. Tylko pierwszy krok jest nadal wykonywany ręcznie, jednak cały pracochłonny proces ręcznego wkładania folii nie jest już konieczny.
„Przede wszystkim technologia automatyzacji zwiększa bezpieczeństwo pracowników i zwalnia ich z fizycznie wymagającego zadania” – wyjaśnia Florian Schwarz-Gewallig, członek zarządu LOXXESS. „Ponadto system zapewnia niezmiennie wysoką jakość i bardziej wydajną obsługę bębnów”.
Zespół technologiczny i logistyczny LOXXESS ściśle współpracował z klientem w celu realizacji aplikacji. Rodzinna firma zajęła się również finansowaniem systemu i kompleksową operacją testową, która została zaprojektowana jako iteracyjny „proces uczenia się” w celu jak najlepszego spełnienia wymagań klienta. Wreszcie, LOXXESS zajął się również odbiorem i pełnym uruchomieniem rozwiązania.
Wniosek: Półautomatyczne rozwiązanie nie tylko odciąża pracowników, ale także zwiększa wydajność i jakość na korzyść klienta. W rezultacie spełnia wymagania klienta i przyczynia się do rozbudowy zakładu.